အကောင်းနှင့်အဆိုး ဘရိတ်အုပ်များကို တစ်ချက်ချင်း ခွဲခြားသိနိုင်သော နည်းလမ်းအချို့ကို ကျွမ်းကျင်ပါ။

ပထမဦးစွာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် မော်တော်ကားဘရိတ်အုပ်များကို မည်သို့အကဲဖြတ်ကြသနည်း။

ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် များသောအားဖြင့် ဘရိတ်လိုင်နာ၏ အရည်အသွေးကို အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများမှ အကဲဖြတ်သည်- ဘရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူချိန် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း၊ မြင့်မားသော အရှိန်နှုန်းနိမ့်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ဆူညံသံ၊ ဘရိတ်သက်တောင့်သက်သာ၊ disc ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်။

ဒုတိယ၊ ညံ့ဖျင်းသောဘရိတ်အုပ်များကို မော်တော်ကားဘရိတ်အုပ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် နည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

စျေးကွက်တွင် disc brake pads များကိုဝယ်သောအခါ၊ ဘရိတ် pads ၏ chamfer သည်နှစ်ဖက်စလုံးတွင်အတူတူဖြစ်သည်၊ အလယ်ရှိ grooves များသည်ပြားချပ်ချပ်၊ အနားများသည် burrs ကင်းစင်ကြောင်းစစ်ဆေးပါ။ ထုတ်ကုန်၏ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း၏ ဘရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူ၏ စက်ကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာတွေ မရှိရင် ကောင်းမွန်တဲ့ ဖော်မြူလာတွေနဲ့တောင် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။

တတိယ၊ ဘရိတ်အရေပြားကို စီရင်ခြင်း၏ ဒုတိယနည်းလမ်း

ဒစ်ဘရိတ် pads အတွက်၊ ဘရိတ် pad ၏ ပွတ်တိုက်မှု ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်း နှင့် backplane သည် ပျံသန်းခြင်း ရှိမရှိ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ နောက်ကြောင်း တွင် ပွတ်တိုက်မှု ပစ္စည်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဒါက ပြဿနာနှစ်ခုကို ပြတာပါ။ ပထမဦးစွာ၊ အပူဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ရသေးသော နောက်ပြားနှင့် မှိုကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ hot pressing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများရှိသည်။ အိတ်ဇောထုတ်သည့်အချိန်နှင့် အကြိမ်ရေသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ဖြစ်နိုင်သော ပြဿနာမှာ ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း ဖြစ်သည်။

စတုတ္ထ၊ ညံ့ဖျင်းသောဘရိတ်အုပ်များကို စစ်ဆေးစီရင်ခြင်း တတိယနည်းလမ်း

လေးလံသော ထရပ်ကားဒရမ်ဘရိတ်ပြားများအတွက်၊ ဘရိတ်အုပ်၏ ကြီးမားသောအပေါက်ငယ်များသည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လက်ချောင်းကို အတွင်းဘက်သို့ လှည့်သောအခါ တုန်လှုပ်ခြင်း ခံစားမှုမျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။ ဖြစ်နိုင်လျှင် ဘရိတ်သည် ကွဲထွက်ခြင်းမရှိပဲ အတွင်းဘက်မျက်နှာပြင်ကို အင်အားအနည်းငယ်ဖြင့် မြှောက်ထားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုကောင်းသော ဘရိတ်အမှတ်တံဆိပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ယုတ်ညံ့သော ဘရိတ်ကွဲသွားနိုင်သည်။

ပဉ္စမ၊ ညံ့ဖျင်းသောဘရိတ်အုပ်များကို စစ်ဆေးစီရင်ခြင်း စတုတ္ထနည်းလမ်း

လေးလံသော ထရပ်ကားဒရမ်ဘရိတ်ပြားများအတွက်၊ သံမှိုတက်နေစဉ် အရည်အသွေးမြင့်နှင့် အရည်အသွေးနိမ့် ဘရိတ်အုပ်များအကြား ခြားနားချက်လည်း ရှိပါသည်။ အောက်ဘရိတ်လိုင်နာနှင့် ဘရိတ်ရှူးဖိနပ်၏ အတွင်းထောင့် ကွာဟချက်ရှိသည်။ သံမှိုတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် သံမှိုတက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး သံမှိုတက်ခြင်းများလည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ပဉ္စမနည်းလမ်းမှာ ကားများ၏ ဘရိတ်အုပ်များကို စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

ဘရိတ်ဖိနပ်အတွက်၊ ၎င်းသည် လိုင်း၏လမ်းဆုံနှင့် သံဖိနပ်လမ်းဆုံတွင် ကော်လျှံနေပြီး လိုင်းအော့ဖ်ဆက်ရှိမရှိပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ဘရိတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေသော်လည်း အနားသပ်နှင့် သံဖိနပ်များ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်၊ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ထင်ဟပ်စေသောကြောင့် ၎င်း၏မွေးရာပါအရည်အသွေးကို မေးခွန်းထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ခုနှစ်။ ညံ့ဖျင်းသော ဘရိတ်အုပ်များကို စစ်ဆေးစီရင်ခြင်း ဆဋ္ဌမနည်းလမ်း

ဒစ်ဘရိတ် Pads များ၊ လေးလံသော ထရပ်ကားဒရမ်ဘရိတ်ပြားများ၊ ဖိနပ်ဘရိတ်အုပ်များ ၊ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း သည် မျက်နှာပြင် ထိတွေ့မှုအတွက် အလားတူ ထုတ်ကုန် ပွတ်တိုက်မှု ပစ္စည်းများ နှစ်ခုကို အသုံးပြု နိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ကျဆင်းလာပါက နှိုင်းရ ပွတ်တိုက်မှုကို တွန်းအားပေးနိုင်သည်။ ဘရိတ် pad သည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုအတော်လေး လျော့ရဲနေကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။